常用于石油化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。主要適用于食品、油脂、化工、醫(yī)藥、印染、冶金、環(huán)保、輕工、石油等行業(yè)生產(chǎn)中物料的貯存、暫存等。

　　當(dāng)我們使用這種設(shè)備的時候，要掌握正確的使用方法才能很好的發(fā)揮出其效果，所以我們很有必要了解下反應(yīng)釜制備罐的正確的使用方法和注意事項法：

　　1、加料時使用方法和注意事項：

　　在加料時要謹(jǐn)慎認(rèn)真，不應(yīng)有任何堅硬物體掉到設(shè)備內(nèi)，對所加物料也要嚴(yán)格審查，物料加入反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀物金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)先對其進(jìn)行粉碎后再加入；如果反應(yīng)物料是顆粒，為了避免對瓷面能造成磨損，要對其進(jìn)行做到少加，碰傷搪玻璃。同時還應(yīng)盡量減小物料與罐壁之間的溫差，實際溫差不應(yīng)超過設(shè)備所能承受的范圍，盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。

　　2、運轉(zhuǎn)時使用方法和注意事項

　　操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時，應(yīng)進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計制造。

　　3、出料時使用方法和注意事項：

　　結(jié)束出料時，如果遇到反應(yīng)釜制備罐罐底堵塞的情況，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。如果工藝要求反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時，須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定溫度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴(yán)防驟冷。